青海油田储层改造技术实现重大转变

　　青海新闻网讯 目前，中国石油天然气集团公司青海油田分公司第一口集团式蓄能压裂井切12评1井在昆北油田完成施工。该井压裂的顺利实施，标志着青海油田储层改造技术实现了由井到藏的重大转变，为油田复杂油藏高效开发提供了强有力的工程技术支撑。

　　切12评1井是2015年完钻的1口老井，自开发以来，常规水驱开发效果较差，整体呈现“两高两低”开发形势，油藏存在水驱动用程度低、采油速度慢、含水上升快、油藏递减快、注水无效循环等问题。

　　据介绍，为建立有效的油水驱替系统，实现该油藏高效开发，科研人员结合油藏地质特征，通过储层精细认识、可压性评价，确定纵向上两套储层整体改造、平面上区块井网整体蓄能压裂技术思路，采用大排量、大液量、全程滑溜水、段塞式加砂工艺，优选切12评1井作为先导性试验井。

　　钻采工艺研究院、采油二厂技术人员深入研究昆北油田E31和基岩油藏地质构造，以“打碎储层、渗吸置换、蓄能补压”为原则，开展体积压裂可行性论证，编制了以“焖井蓄能、改善渗流通道及开发效果”为目的切12集团式蓄能体积压裂方案。并按照“全程滑溜水+组合石英砂、大排量、大液量、焖井置换、暂堵转向”的技术思路，在昆北油田切12优选井位开展以“蓄能、渗吸、缝网”为主的集团式蓄能压裂工艺研究与试验，提高储量有效动用，改善油藏开发效果。

　　井下作业公司在实施蓄能压裂过程中，针对老井“井况复杂、封隔器封隔难度大、常规工艺不能满足技术需求”等特点，利用油管浅下降低摩阻技术，增大改造体积，提高裂缝复杂程度、建立有效的油水驱替体统，提高区块开发效果。压裂后实行焖井和测压跟踪，根据氯根变化情况，调整焖井时间，保障了措施效果。