黄河公司鑫业分公司以技术升级提高核心竞争力

　　 黄河公司鑫业分公司电解两个系列采用的350kA和400kA节能型预焙阳极电解槽具有高效、节能、环保等特性，工艺技术和装备水平目前在行业内部处于领先地位。但近两年来，一方面电解铝行业形势持续严峻，铝价长期低位运行，生产成本的控制和各种能耗物耗的降低对企业的经营发展的影响愈加凸显。另一方面，国家对电解铝企业的节能减排，节能降耗的要求越来越高，并先后出台了电解铝行业规范，电解铝阶梯电价实施方案等一系列政策加快淘汰电解铝落后产能。各种原因使电解铝行业市场竞争愈演愈烈，生存危机不断剧增。针对目前的行情和自身实际，鑫业公司2014年在持续推进降本增效工作，确保企业平稳发展的同时，积极抢抓机遇，通过加强科研合作和技术改造全面加快技术升级和技术改造，加大各种新技术合作研发和应用力度，积极抢占技术高地，努力提高行业竞争力。

　　2010年两个电解系列全面达产后，鑫业公司一方面在发挥自身新设备、新工艺、新技术等优势基础上努力挖掘新型电解槽的潜力，通过加强工艺纪律，人员操作管理等措施提高产量和质量，降低生产成本；一方面及时了解跟进，开展各种新技术、新工艺的研发和改造，通过开展“低温低电压铝电解技术”的应用，加大节能降耗力度，在降低平均电压的同时，优化和稳定电解槽技术条件，进而提高效益，增加市场竞争力。

　　2013年后，针对进一步严峻的市场形势，鑫业公司在全力降低各项成本费用的基础上更加注重通过各种新技术的研发和应用来提高经济技术指标，降低能耗物耗。其中，鑫业公司大力推进的电解槽新型阴极钢棒技术对降低鑫业公司生产成本，节约能耗物耗，提高竞争力起到了重要作用。针对该项技术，鑫业公司提前着手，积极与相关单位合作，加快推进该项技术研发与合作，开展多次技术试验，并率先在电解槽大修过程中应用该项技术，实际运行表面该项技术应用后电解槽各项技术指标提升明显，节能降耗效果显著。

　　2014年，鑫业公司在大力减亏控亏的同时，根据前期各项试验情况，进一步加快新型阴极钢棒技术应用步伐，提高电解槽电能利用率，截止8月15日，年度累计完成44台大修槽应用新型阴极钢棒技术改造。公司累计完成97台内衬改造，两个系列已经共有116台新型阴极钢棒槽。

　　与此同时,鑫业公司不断加大与德国等国外企业的合作，对炭素自产阳极开展一系列技术应用合作和改造。先后实施了炭素系统阳极尺寸改造、降低炭碗深度、增加阳极倒角等技术改造，有效降低铝液阳极毛耗和电耗。

　　据悉，后期鑫业公司还将积极开展新的高导电阴极技术，同时逐步加快双阴极钢棒技术改造力度，进一步扩大新技术槽占比重，进一步降低电解能耗物耗，降低成本，提前抢占技术高地，以技术进步和升级提高鑫业公司的核心竞争力和生存力。