黄河新能源分公司二线还原炉石墨部件改型成功

03.02.2015  12:08
核心提示:   日前,经过两台还原炉连续两批次的生产运行试验,改型后的石墨部件各项技术指标满足还原炉运行要求,标志着黄河新能源分公司“02专项”炉内部件分项小组对二线还原炉石墨部件改型

   日前,经过两台还原炉连续两批次的生产运行试验,改型后的石墨部件各项技术指标满足还原炉运行要求,标志着黄河新能源分公司“02专项”炉内部件分项小组对二线还原炉石墨部件改型取得成功。

  还原炉内的石墨部件是连接硅芯和电极间的承接件,对还原炉的正常运行起决定性因素。二线还原炉石墨部件采用是的三件套,其中卡瓣为4瓣,在安装过程中由于部件多,连接配合的点多,对安装精度的要求极高,安装所需的时间长,安装人员的劳动强度大。为降低成本和劳动强度,新能源分公司对A06二线石墨部件进行改型试验,改型后的石墨部件为两件套,石墨卡座与电极间进行承插连接,卡瓣由原来的四瓣变为两瓣,取消来原来的螺套部分。改型后的石墨部件将原来的三件套改为二件套,卡瓣为2瓣,配合点少、安装简便、连接牢固,有效减轻安装人员的劳动强度。同时石墨部件卡瓣与一线卡瓣尺寸相同,实现了石墨件卡瓣的通用,有利于统一采购。改型后单套降低成本8.54元。按二线每年开炉约360炉计,每年可节约生产成本147571.2元。下步分公司将改造成果推广至还原二线装置,进一步降低生产成本。