我国干煤粉加压气化技术工业应用世界领先

      据中国华能集团最新消息，国内首座整体煤气化联合循环发电装置（IGCC）——华能天津IGCC电站，于17日凌晨整套启动气化装置投料试车，产出合格合成气，气化炉负荷升至设计负荷的68%。此次试车成功，标志着我国在干煤粉加压气化技术工业应用领域进入了世界领先行列。

      据悉，此次投料试车是中国华能具有自主知识产权的2000吨／日级两段式干煤粉加压气化技术的首次工业应用。两段式干煤粉加压气化技术采用分级气化、化学激冷的原理，二段投入煤粉和水蒸气，利用一段气化产生的显热发生裂解反应，从而降低了气化炉出口煤气温度。同其他干煤粉加压气化技术相比，该技术既保留了常规干煤粉加压气化技术煤种适应性好、有效气含量高、单炉处理量大的优点，又提高了冷煤气效率，降低了比氧耗，减少了激冷气循环量，降低了气化岛自功耗，缩小了合成气冷却器和除尘器的尺寸。

      此次试车，范围涵盖了气化岛的全流程，包括磨煤、煤粉输送、气化与合成气冷却、除渣、干法除尘、洗涤、初步水处理、污水处理等各单元和公用工程系统。此次试车成功，为下阶段IGCC发电装置全流程打通打下了坚实基础。

      华能方面介绍，干煤粉加压气化技术是华能“绿色煤电”计划的关键技术，并列入国家863计划重点实施，由华能清洁能源技术研究院负责研发，历经10余年开发成功。其关键指标全面超过国外技术，打破了国外技术垄断，并于2009年出口至美国宾夕法尼亚州，进入西方发达国家和国际能源市场。（记者 瞿剑）