甘河园区：来之不易的“生态成绩单”背后…… ——走进西宁（国家级）经济技术开发区系列报道之三

　　一头承载着工业转型升级，打造全省2020年千亿元产业基地的重任；一头肩负着“国家循环化改造示范点园区”的使命。甘河工业园区——这个在西宁(国家级)经济技术开发区中诞生较晚的“后生”，过去由于高耗能高污染企业的入驻影响到空气质量而一度为人诟病。

　　也正是这个在全省工业经济总量中，占比超过10%的园区，近两年，在外部市场下行压力和自身提质增效转型升级的夹缝中，不断淘汰落后产能、实施大气污染治理、节能减排，“负重”在逆境中一路上扬，以打造铝及铝精深加工基地为龙头，构建全国重要的有色金属、黑色金属生产加工基地和特色化工产业基地，打造循环经济先行区的文章做得风生水起。

　　3月26日，当记者走进甘河工业园区时，刚一提起循环化改造企业话题，综合办主任郭生录不假思索、脱口而出——百通、泰丰、黄河鑫业、紫金矿业、盐湖海纳……现在甘河的循环化改造企业可谓筛了又筛，可以说个个经得起考验。

　　随后，在记者的一路走访中，这个结论得到了最好的印证。走进青海百通高纯材料开发公司，厂区上空竟然找不到一条属于企业的大烟囱，只有一条条巨大的管道，在厂区离地十余米的空中蜿蜒。自动化控制室的张邦斌告诉记者，这些管道全部都是用来回收烟气的，这些烟气先经过余热锅炉回收，经过汽轮机带动两台1.2万千瓦时机组发电，每天24小时不停运转可以发电20多万千瓦时，可别小看这部分重新“诞生”的电量，它被送回企业自己的110变电所，生产时再“拿”出来自用。

　　此外，公司自主研发的烟气排放中的微硅粉回收工艺，使微硅粉实现回收并畅销国内外；废水经过工艺处理，全部做到循环利用；炉渣经过再冶炼，回收渣内硅铁成分进行再利用。

　　百通在逆势中脱颖而出的“杀手锏”，在咬定走循环经济、节能减排之路不放松的执着中，率先在国内突破铁合金矿热炉余热发电技术这一世界科技的瓶颈，使得清洁生产得以实现；研究先进的冶炼技术，冶炼出高纯硅铁这一普通硅铁的高级形态，在企业清洁化发展方面做出了表率。

　　在甘河工业园区，有一个特殊的企业，它将自己厂区两面的围墙打开，连起了其他企业，这一点儿很让外人迷惑不解。这家企业——青海鲁丰鑫恒铝材的总经理郭茂秋向我们解释，这就是园区内部产业链条的最好证明，过去园区内生产电解铝的百河铝业和黄河再生铝业生产的电解铝都会被铸成铝锭向外销售。自从鲁丰与这两家企业为邻后，企业的铝水省略了铸锭过程，直接将铝水包从厂区间的公路运送到鲁丰的车间，进行深加工，然后生活中最常见的香烟、药品、鲜奶盒等包装用的铝箔，就源源不断地从这里生产、销售向全国各地。这种半成品铝水包的直接利用既为电解铝生产企业省略了工序，减少了二次熔铸带来的能耗，每年消化两家企业铝水55万吨，又为产业链条上的精深加工企业每吨能节省200元的二次熔铸费用，可谓皆大欢喜。

　　郭茂秋说，除了铸轨-冷轧-产品链条上的铝箔系列产品，企业正在抓紧施工铸锭-热轧-冷轧-产品的更高附加值高合金产品，这些合金锭将被用于高铁及航空航天、汽车等领域。目前，公司已占据国内药箔市场65%以上份额，出口家用铝箔份额在国内排名第一，拥有绝对的产品市场话语权。而且，到2016年底，分两期建设的60万吨高精铝板带材项目全部投产可实现产值100亿元。

　　挖炭渣、测电流、卡压力、换阳极……来自兰州资源环境职业技术学院的杨彦斌，和实习的37位同学们每天都会在黄河鑫业的师傅们手把手调教下，熟悉每一道工序。令这些学冶金工程的学生们没有想到的是，如今的传统电解铝企业在进入循环经济改造的快车道后，一改往日“傻大黑粗”的形象，余热回收发电、脱硫机组、烟气净化和粉尘回收等新技术的应用，让企业员工的工作环境发生了翻天覆地的变化。在国家出台新的行业标准后，黄河鑫业成为首批符合国家铝行业规范条件的原铝生产企业之一。

　　据黄河鑫业负责人介绍，虽然受经济形势及产能过剩等影响，企业既有下游企业的消化对接(铝水直供)，又有新产品技术的应用，目前生产的在光伏发电领域使用的光伏铝支架，已经开始准备用于龙羊峡水电互补二期530MWP电站建设项目中，这种新型光伏铝支架既就地消化了电解铝过剩产能，又有重量轻、外形美观、抗腐蚀性能极佳的特点，为下一步全省光伏产业铝合金支架替代钢支架进行了有益的尝试。

　　产业链条、循环链条逐渐完善，让甘河工业园即实现了外部市场的外循环，也让园区内企业实现了良性互动、甚至“多赢”的内循环。仅2014年，园区就协调黄河鑫业、力同铝业、再生铝业、鲁丰鑫恒、鑫豪铝材等企业进行上下游产品对接，对接金额达54.7亿元，完成铝水直供56万吨，铝水就地转化率达到40%。

　　近年来，园区一直“瞄准”我省传统优势产业特别是园区原铝产业，谋划和引进铝精深加工企业。引进的力同铝业铝板带箔、鲁丰鑫恒高精铝板带材、宝利华高端轮毂及铝合金精深加工等五个铝材加工项目，到2015年底，铝的下游产品加工产能有望达到150万吨。此外，宝利华铝合金及500万只轮毂项目、恒辉商务中小企业创业园项目、际华江源30万吨铬铁二期项目、顺和铝业5万吨工业及建筑铝材项目、雷鸟光科12亿立方LNG项目等一批补链、延伸链条项目也落地在即。

　　优化产业类型、进行大气污染治理、水污染防治、重金属污染防治等多管齐下，使得园区循环改造迈出了实质性步伐，园区企业内部循环与多产业循环相结合的循环经济体系正在逐步完善。

　　2014年，园区环境空气优良总天数达到186天，比上年同期增加143天，优良率达到52%，这份来之不易的“生态成绩单”的背后，是园区在努力克服国内外市场经济下行压力不利因素，加速产业转型升级步伐、加大企业关键技术改造创新、主动向循环发展要效益的清晰路径。(晓姝 林玟均)