刻苦钻研 精益求精——记海西好人杨永磊
杨永磊，男，1975年出生，中共党员，1991年参加工作，现为中国石油天然气股份公司高级技师；青海油田分公司技能专家、技术创新带头人、兼职教师、高级考评员；格尔木炼油厂唯一的焊接质量管理者。采用自己总结的捻压、应力收严、引流、双层引流等带压焊接技术和发明的专利为炼油化工装置解决技术难题高达150余项。自己编制的多项焊接维修方案，为企业创造几百万的经济效益。
凭着干一行爱一行精一行的追求，22年来，炼油化工的每一个装置都是他成长和发展的舞台，在日常的工作中，在为企业做出贡献的同时，加强学习，不断总结，运用理论结合实际创造更多的工作佳绩。 2003年被青海油田授予“技术能手”，2004年参加青海省技能大赛取得第三名，获得“青海省技术能手”，2005年破格晋升高级技师，2006年论文《浅析学技术》发表于国家一级刊物《中国科技信息》，被中国管理科学研究院授予“优秀论文二等奖”，2009年被选拔评聘为油田公司技能专家， 2012年被评为青海省“工人技术明星”，同年拥有了青海油田首批以职工名字命名的工作室——“杨永磊技术创新工作室”，青海省推荐“全国优秀技术创新带头人”， 2013年被推荐为青海省重点宣传人物。近几年来撰写的论文《因康洛依800H裂纹产生原因分析及焊接处理》《浅谈炼油化工装置安装、检修焊接程序的控制》等共计13篇，先后发表于国家期刊。
杨永磊将日常提出的合理化建议写成书面材料，编入“杨永磊技术创新工作室”预创办的《炼化装置操作维修案例参考》一书，其中《“应力收严法结合加强板加强带压堵漏技术”》《“双层引流器”在炼化装置异形管道漏点带压密封的实际应用》都获得青海油田公司优秀合理化建议一等奖。
2008年至今，杨永磊多次完成炼油厂改造工程及大检修的焊接质量管理。为了便于管理，根据相关标准，针对每种材料、异种材质制定了焊接作业指导书，编制了《焊接程序控制方案》，为现场操作人员提供了依据，使施工作业有章可循，实现了操作标准化、程序化。炼油化工装置由于长期满负荷运行，造成带有中、低压水或蒸汽的管道时有腐蚀穿孔、脆性裂纹产生，他跑现场、查资料、了解漏点介质、压力、类型，分析裂纹的产生原因，在确保完全安全的前提下，采用自己总结的捻压、应力收严、引流、双层引流技术带压焊接处理各种漏点千余处，每一次都圆满完成任务，一次又一次避免了由于停厂造成的经济损失。
在实际工作中，他注重学习理论知识、钻研业务，不断提高自身工作能力，为炼厂的发展出谋划策。30万甲醇连续运行，使带有中压天然气蒸汽混合气体的E1和材质为TP304的工艺水线多次泄漏，危险性较高。尤其E1这一漏点位于纵横交错的炉管之间，又是马鞍口焊缝边缘，如果采用单层引流是无法控制的。他反复思考，不断分析，根据现场情况想出“双层引流技术”,做好一切安全防范措施，多次进行了再次密封，效果甚佳，挽回了较大经济损失。
为了有效解决更多的技术难题，他充分利用业余时间带头搞好技术创新。为了出好成果、快出成果常常熬到深夜编写相关资料。“一种异形管道双层带压密封引流器”、“一种带压焊接密封法兰构件”、“催化剂管线上的耐磨器”3个项目国家专利局已经授权，实际应用以后，获得近20万元的经济效益，多次挽回由于停产造成的经济损失百万余元。“矫正钢板、煨制弯头胎具”、“铬钼钢管板新型维修工艺”、“紫铜与不锈钢异种材质的新型焊接工艺”、“管道在线更换器”共计4个项目国家专利局已经受理，并且都投入使用。
他工作执着，敢于承担，勇于奉献，是一名出色的共产党员。2002年、2008年、2009年，他曾三次带人更换炼油厂关键管道之一的油气水平管，该管道位于三塔与楼梯间之间，又是高空作业，材质为TP321+Q345和TP321+P11的多种材质对接，吊装、对接难度很大，焊接工艺复杂，质量要求高，又因旧材质Q345、P11经过长期高温运行，焊材选用时，必须考虑S、P、H等有害元素渗入后对焊接性的影响。他没有被困难吓倒，而是以高度的主人翁责任感带领大家在保证安全和质量的前提下，提高工程进度。每次施工他总是冲在前，抢在前，干在前，始终坚守在第一线，每次更换都提前2-3天完成，节约成本21万余元。
杨永磊就是以这种精神、这种毅力一干就是二十年，从不计较个人得失，践行着一个共产党员无怨无悔的誓言。他以火一样的工作热情无私奉献，把美好的青春年代奉献给了自己认定的这份崇高的职业，把自己的人生信条和价值取向定格在了高耸林立的炼塔之上。只要能够使炼油化工事业蒸蒸日上、充满活力，就是他最大的心愿。
