【“收好官 开好局”专项行动一线故事】 每一滴油都是绿色有机的

　　湟水河的南岸，海东市平安区唐蕃大道北侧，在标有366号门牌的大院内，整齐的厂房由西向东依次排开，一股股亚麻籽油的醇香从这里溢出。

　　“我们通过四年多的工艺摸索，一年时间的试生产和技术改良，3000多万元的资金投入，如今终于摸索出了一套纯物理古法制油工艺，目前已经具备批量生产的能力。”12月19日，青海安康粮油食品集团有限公司总经理赵新宁介绍，这套制油工艺完全避免了酸碱精炼、白土脱色等常规制油方法所带来的化学残留和反式脂肪酸的出现，产品属于绿色有机、安全健康的高端食用油。

　　“这个项目称为有机原生态油脂项目。”随着赵新宁走进2000多平方米厂房，映入眼帘的是90台冷榨油机、微波和远红外炒籽机、地下成品油过滤输送管道组成的无人生产线。“传统人工榨油的场景在这里已不复存在，所有操作均由后台计算机精准控制，原料的装卸由AGV机器人完成。”赵新宁告诉记者，全数字化和自动化生产，不仅减少了用工成本，提高了产品档次，而且避免了人工操作导致的用料误差，以及人为的二次污染。

　　在冷榨油生产线，拥有20多年榨油经验的高级工程师朗录贤，正在对冷榨油机一号机出油情况做着检查。“如今的榨油技术分为浸出和物理压榨两种，而冷榨油技术则是在物理压榨方法的基础上研发的新技术。”对于这个全新的榨油技术他不敢有丝毫的马虎。

　　“普通物理压榨则是通过重物挤压，或重物敲击油菜籽获得食用油，但因为不能有效控制挤压时所产生的热量，维生素E、植物甾醇等人体所需的微量元素大量流失。而导致人体肥胖的反式脂肪酸，则随着挤压时温度的提高而大量滋生，不仅影响食用油的品质，而且成为‘懒’人肥胖的主因。”朗录贤介绍：“冷榨油技术是通过计算机对液压机压力的精确控制，将原料进行24小时漫长的挤压从而产油的一个过程。”

　　朗录贤计算过，100公斤的原料在缓慢压榨过程中，虽然出油率只有22%，低于普通压榨技术的产量，但因内部温度始终保持恒温，油菜籽的营养成分能被完全锁住，有机、绿色、无害的品质能够得到保证。

　　在生产车间的东侧，青海安康粮油食品集团有限公司耗资300多万元，建成了检测功能齐全的质量检验室，装备水平、检测系统全省领先。检验师李晓英大学毕业后就来到这里，为公司生产的绿色有机食用油，把守着最后一道关。

　　随着液相苯并芘检测仪器的开启，随即抽样的样品在锥形瓶中翻动。“苯并芘是强致癌物，它的比例在四级普通油中必须低于每千克10微克，而浓香型食用油则必须低于每千克8微克……”李晓英告诉记者，她每天最少要对成品油分批次进行4次抽检，而每次所检测出的结果都在每千克1.5微克左右，苯并芘的含量远远低于国家和行业标准。

　　拿着最新一批次的检验单，公司总经理赵新宁对这样的结果已习以为常。“我们整个生产线拥有全球首创的原料油籽脱皮技术、世界先进的微波和远红外炒籽技术等17项发明专利技术，每一个生产环境在保留传统压榨技艺的同时，通过数字化和自动化精确把控和生产，确保每一滴油都是绿色有机的。”

　　赵新宁告诉记者，随着我省这一有机原生态油脂项目的即将建成投产，从河湟谷地流出去的绿色有机食用油，将走向全国各大城市的中高端市场，为我省种植规模可观的油菜籽绿色深加工拓展新的路径。（李兴发）