2013年度青海省工人技术明星先进事迹

樊建华 ，男， 汉族，35岁，大专学历，中级工，国网青海省电力公司黄化供电公司送电工区班长。他在工作中认真学习，虚心请教，积极钻研，大胆创新，通过不懈努力，自主研制发明的“可调式喷漆助力器”、“带报警器的强扣式安全帽”、“全天候声光组合防适应高效驱鸟器”、“输电线路误登杆闭锁装置”四项科技成果分别荣获国家专利，并将四项科技成果无偿捐献给了公司。项目推广至今，广受同行好评。2013年他自主研发的“一种新型防窃电系统装置”专利产品研制成功，该器材有效的解决了困扰电力企业多年关于绕表、无表窃电的痼疾，填补了国内外该领域的空白。国网黄化公司还以樊建华同志的名字命名了“樊建华创新工作室”，创新工作室自2012年成立以来，在他的带领下累计完成技术创新项目21项。

王振 ，男，汉族，27岁，本科学历 ，技师，青海华电大通发电有限公司锅炉检修工。他参加工作来，踏实工作，勇于创新，以出色的成绩完成了公司各项生产一线机组抢修任务，多次荣获青海省、中国华电集团“技术状元”、“青年岗位能手”、“一线先进工作者”、“技术专业能手”、“大修整体优化改造先进个人”等荣誉称号。他成功解决了引风机轴承频繁“发烧”导致非停的难题；提出的通过改变轴承箱的内部结构达到根除轴承发热的建议，在经过厂家专业技术专家论证后，得到了采纳和推广，节省外包费用20余万元，创造经济效益216万元。针对机组空预器漏风大导致锅炉效率低的难题，他认真分析多次试验，提出将空预器密封更改为新型柔性密封，改造后空预器漏风率由原来的15.8%降到5%，直接提高炉效3%，一年为公司创造效益1000多万元。他主导进行的送风机双速改造、引、增压风机合一等技改工程，改造后送风机电流由原来的110A下降至75A，年节电约337.8万kWh，供电煤耗下降约1.8g/kWh，全年可节约170多万元。

吴正银 ，男，汉族，38岁，大专学历，技师，青海油田井下作业公司作业机司机。他工作中刻苦钻研，积极探索，解决了多项设备技术难题。他通过改善二极管的工作环境和更换整理电流较高的二极管，成功解决了120KW柴油发电机老烧二极管的问题。他给12V190柴油机研制了发动机外力冷却机，为处于高温的柴油机退烧降温，提高了生产效率。他对黄河修井机进行了11项技术革新和一次大的设备改造，改进了发动机的燃油系统、冷却系统及修井机的动力传递系统等技术缺陷。他利用业余时间进行修旧利废，修理了柴油机启动马达、发电机、修井机分动箱、司钻操作阀、平齿轮箱100多台（只），创造经济效益40多万元。井下作业公司成立了“吴正银职工技术创新工作室”，完成技术革新和合理化建议54项，多项技术革新成果已成功应用到生产实践当中，取得了显著的经济效益。

薛伟伟 ，男，汉族，33岁，大学学历，技师，黄河水电公司工程建设分公司羊曲水电站土建专职。他在工作中虚心请教、刻苦钻研，熟练掌握了大直径压力钢管整设备的工作原理、操作要点。由于积石峡水电站大直径压力钢管的制作是国内首个采用整体卷制并为实际工程采用的项目，对钢板组对、翻身输送、焊接、整体卷制工序等要求十分严格，他在工作中严格控制压力钢管各项生产指标，按产品质量要求精雕细琢，所加工的部件符合公差尺寸要求，保证了成品合格率达到100%，优良率达到99%以上，并对整体卷制螺旋线变形的控制提出建议和方案，有效控制了产品质量，该技术获得黄水电公司和中电投集团公司科技进步一等奖，国家级三等奖，中电建协QC成果三等奖、建设工法三等奖，国家专利两项。他在积石峡水电站金属结构制作、防腐和安装工作中，针对超大弧门支铰链系统无法直接吊装、安装测量控制难度大、弧门焊接变形难控制等诸多问题，反复多次试验，解决了铰链的调整、吊装和焊接变形控制问题，该项技术被青海省科技厅鉴定为国内先进水平，为类似工程提供了宝贵施工经验。

王春堂 ，男，汉族，47岁，大专学历，高级技师，青海山金矿业有限公司设备维护工。他从事铲运机、凿岩台车等无轨设备的现场维修维护、设备日常使用维护保养及进口设备国产化等工作。他在进口设备的技术消化、吸收、技术改进与国产化改造方面做出了较好业绩，先后参加完成了两台P17双臂台车的大修技术改造；积极参与井下内燃无轨设备的研制，并在加工、装配与调试过程中解决了大量的技术难题。12T井下内燃卡车和3立方内燃铲运机都顺利下线并通过国家权威部门的鉴定，填补了省内空白。他对立式压滤机改造，改造后使密封压条的使用寿命延长4倍以上，维修时间缩短6倍多，大大降低了劳动强度，仅维修费用一年就可节约17万元；他对德国魁伯恩高压辊磨边衬板进行改造，将原来3万吨处理量使用寿命增加到7-9万吨左右，价格从7万多元锐减到6千元，仅此一项每年可节约奖金120多万元，同时大大减少了人工成本和停机时间，该项技术成果获得山东黄金集团2013年度员工岗位技术创新成果奖。他研发的《一种铲运机液压停车制动系统》、《一种铲运机停车制动系统》获得国家新型实用专利。

贾海峰 ，男，汉族，43岁，技校学历，高级技师，中国水电四局水工机械总厂能源装备公司焊工。他刻苦钻研专业知识，精通氩弧焊、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等各种焊接技术，并积极参与技术创新，多项科技成果获奖。他参与了“2.0MW风力发电机组塔架先进制造技术及工艺的研究与应用”科技项目的研究。该科技成果的应用，填补了风电塔筒制造机械自动化生产线的空白，为同行业风电塔筒制造生产具有重要作用。该科技成果获得甘肃省酒泉市科技进步二等奖、酒泉市肃州区科技进步一等奖。他参与的《低温风力发电机组塔架门框高效焊接工艺技术研究与应用》科技攻关项目的研究，该科技成果被甘肃省科技厅鉴定为“国内先进”。针对风电塔筒门框焊接过程中很容易引起底法兰变形技术难题，他积极参与风力发电塔筒防门框焊接变形支撑研制，通过该支撑解决了门框焊接变形的难题。他参与完成的《一种风力发电塔架平台梯子通道盖板》、《一种风力发电塔筒大容量焊接接地线装置》科技项目分别获得国家实用新型专利。

郭广海 ，男，汉族，38岁，大专学历，初级工，青海盐湖股份公司发展分公司加工车间设备管理员。他在工作中不断学习新知识、掌握新技术，积极参与车间的各项技改项目，取得了良好的成绩。他参与完成了修复两台废旧“莱宁”98Q150型减速机，为公司节约成本184万元。他参与管式皮带输送机耐磨滚筒技术改造，解决了管式皮带输送机传动滚筒不耐磨损、摩擦系数小，在雨雪天容易打滑的问题，保证了其工作稳定性，收到了很好的效果。同时该项目荣获2013年青海省职工科技创新成果三等奖。他参与“搅拌轴”改造，解决了调浆搅拌设备易出现的故障和问题，延长了其使用寿命，每年节约维修成本6000元。2013年他参与完成的《§18M浓密机溢流的回收利用》盐湖股份公司首届“五小”创新优秀成果一等奖，参与完成的《搅拌轴增加轴心座》、《结晶器溢流口锯齿的调平》获得盐湖股份公司首届“五小”创新优秀成果三等奖。

白春福 ，男，汉族，47岁，初中学历，中级工，乐都县光明农机制造有限公司模具钳工。他工作中虚心请教，刻苦钻研技术知识，并且利用工作和业余时间认真自学相关科技知识，独立、协作完成了企业多项新产品研发、技术革新以及为提高产质量和经济效益而开展的各项技术改造工作，并取得多项科研成果，创造了可观的经济和社会效益。在新产品的研发过程中，他自始至终以饱满的工作热情和精湛的技术为企业研制新产品，从设计、研制、试验等各方面他与其他技术人员一起想办法、出主意，制作样机，反复试验、改进，测定技术参数，直到成为定型产品。产品制造出来后他们还到各地进行各种土质、地形等不同条件下的作业试验和现场演示和跟踪服务，现场讲解机械操作方法和知识，现场解决问题。并根据发现的问题，对产品进行相应的改进，从而进一步提高了产品质量和使用可靠性，对于降低农民的劳动强度，提高耕作效率，全面推动农业机械化做出了积极贡献。在企业获得的12个专利证书中6个有他的名字，其中《一种耕边式垂直翻转犁》、《手扶拖拉机履带式行走装置》、《一种四轮拖拉机配套使用的马铃署收获机》、《旋耕起垄机》获得国家实用新型专利证书。

黄海龙 ，男，汉族，31岁，本科学历，中级工，中国电信股份有限公司综合维护事业部传输网络维护工。他工作中勤学苦练，刻苦钻研，是公司的技术标兵。他通过在SDH系统复用站各增加一块光板，然后将复用设备调整至波分上承载，跨过沿途中继站的技术革新，对我省运行了14年之久的兰西拉SDH622M3、兰西拉SDH2.5G和二出疆SDH2.5G链状无保护网络进行改造，改造后对全省沿途经过的二十多个中继站共47架中继设备进行了退网，一年可节约用电123516千瓦时，达到了业务成环保护以及节能减排的双重目标。他通过利用先进的OTN技术，将东环32*2.5G波分系统上承载的业务全部割接至东环40*10G波分上，对设备严重老化的东环32*2.5G波分全省共016架设备进行了退网，一年可节约用电84096千瓦时。上述两项技术革新，每年可节约设备用电207612 千瓦时，按每度电费1元计算，每年为公司节约电费开支20余万元。他编撰了青海电信省际、省内长途传输电路应急调度预案，在2010年玉树地震通信抢险中成功应用。

      侯晓峰 ，男，汉族，42岁，技校学历，技师，青海桥头铝电股份有限公司炭素分公司检修车间钳工。他在工作中勤于钻研，勇于创新，业务水平突出。针对炭素阳极块改造“船”型阳极方案，他在生产现场精细测量尺寸，反复研究试验，为公司打造出了自己的倒角阳极。这项技术改造工作的完成阳极毛耗降低5.89㎏/t-AL,吨铝成本降低22元左右，年创造经济效益660万元。在炭素500T液压破碎机金点子项目中，他对500吨液压破碎机进行技术改造，经过改造，自动系统投用率高达90%，破碎机工作效率提高了40%。新工艺的改造应用能够延长设备平稳运行5年以上，可减少更换导轨及附件10次，5年节约直接检修费用55.5万元。（经济部）