柴达木：高效勘探开辟千万吨新境界
青海新闻网讯 天上无飞鸟，地上不长草，风吹石头跑，氧气吃不饱。这是柴达木盆地的真实写照。
在这个世界海拔最高、地质情况最复杂、地表条件最艰苦、工程技术保障最困难、油气储存条件最特殊的“生命禁区”，青海石油人以“缺氧不缺精神”的铮铮铁骨，拼搏坚守了60年，建成了我国西部重要的能源基地。
与世界其他含油气盆地相比，柴达木盆地具有明显不同的三大特征：高原环境、强烈改造、湖盆咸化。柴达木盆地的油气发现之路注定崎岖不平。20世纪50至70年代，青海油田先后发现了冷湖、尕斯、涩北等一批油气田，建成了世界海拔最高的油气生产基地。之后30年勘探持续低迷，没有取得实质性突破和发现。截至2006年，石油探明率仅为15.6%，天然气探明率仅为12.2%，油气资源总体探明率低，储量增长缓慢，增储上产资源矛盾日益突出，勘探开发工作处于被动局面。
命运转折点发生在2007年。围绕长期困扰柴达木盆地油气勘探的地质问题和技术瓶颈，国家科委和中国石油集团公司先后设立重大科技专项，攻克了高原咸化湖盆地四大关键油气地质勘探理论技术。自此，高原油气勘探步入快速发展新阶段。昆北、英东、东坪、英西、扎哈泉5个亿吨级大型油气田相继发现，占已探明储量的43%，实现了柴达木盆地油气勘探的历史性突破。
站在历史新起点上，青海油田提出了更高的发展目标——“十三五”末建成千万吨规模高原油气田。
大目标源于“厚家底”。当前，柴达木盆地石油探明率仅为22.3%，天然气探明率12.2%，油气资源探明率较低。这正是青海油田建设千万吨高原油气田的底气和优势。
但若达成千万吨目标，柴达木油气勘探还有五大关要过。
第一关是资源关。尽管柴达木油气勘探属于早中期，但储量劣质化趋势愈发明显。近几年，柴三达木油气藏埋深从不足2000米增加到超过5000米，渗透率从几十毫达西降低至0.08毫达西。目前的集中勘探主攻目标英西和尖北都属于超深、超低渗透储层，需要大型压裂才能获得较高生产能力。
第二关是接替领域关。尽管近年来发现不少好的勘探苗头，但扩展难度很大。目前，青海油田在柴西北中深层和盆地腹部大型构造带等领域，在多个构造获得工业油气流，但由于认识程度和工艺技术水平不过关，现阶段尚不能有效扩展，“有点无面”，无法形成勘探场面。另外，还存在接替领域多落实目标少的问题。尽管已经确定了柴西南岩性、柴西北中深层和盆地腹部3个勘探接替领域，但受地质认识、勘探程度和地震资料品质所限，构造和岩性目标不落实，精准确定井位难度很大。
第三关是认识关。尽管近年来在地质认识上取得了很大进步，但柴达木盆地地下条件过于复杂，仍有很多认识盲区，可用资料少，研究工作没有支撑点。除了柴西南区、冷湖构造带之外，柴达木盆地大部分区域没有三维地震，二维地震测网稀疏、品质较差，而且区域探井较少。由于缺乏有效的地质资料，使得基础研究、基础实验无法深入开展，地质认识提升困难较大。
第四关是技术关。物探方面，由于柴达木盆地勘探的重点区带大多为复杂山地和高陡构造，地震采集条件复杂，浅层能量衰减快、中深层散射干扰严重，使得原始资料信噪比极低，成像难度大。此外，由于柴达木盆地砂岩普遍含钙，使得地震储层反演难度大，岩性圈闭识别不准。加上地震目标评价周期过长，往往一般的物探项目周期就超过一年，难以满足油田高效勘探的需要。钻井方面，受青藏高原挤压隆升影响，柴达木盆地勘探目标普遍具有高温、高压、高盐、高陡的特点，钻井过程中复杂故障较多，制约了勘探快速发现。
第五关是成本关。由于柴达木盆地远离原材料市场，生产生活成本高于内地，给成本管控带来很大难度。此外，盆地勘探目标主要集中在深层和致密储层，超深钻井、特殊测井和大型储层改造等工作量大幅增加，工程成本大幅提升。
2017年，青海油田油气产量当量为740万吨，距2020年实现年1000万吨的产量目标还有260万吨的差距。实现千万吨产量目标，规模充足的资源是前提。要实现有效益的千万吨，必须要找到有效益的储量，这就要高效勘探，提升储量效益和产量效益。
认识的深化是高效勘探的基础。油气发现是一个从认识到实践、再认识再实践的反复过程。面对地下未知的油气藏世界，只有解放思想，创新思维，用科学的理念去叩开地宫的大门。必须要深化地质研究，破解关键难题，确保勘探目标有序接替；要坚持问题导向，重点攻关关键问题；要坚持目标导向，持续攻关重点区带；要坚持效果导向，根据井位成果优化考核与奖励办法，强化考核兑现，给“软”的科研加上“硬指标”。
技术突破是高效勘探的重要抓手，也是柴达木盆地勘探大突破的关键所在。要做到分层次解决问题，一般问题鼓励施工方主动解决，重大问题油田与施工方共同攻关，瓶颈技术引进顶尖力量破解，充分调动各方积极性。同时，要抓好重点环节，严把前置流程关，严把现场关，确保实施效果。
管理革新，效益倒逼，是实现高效勘探的保证。在柴达木盆地勘探成本刚性增长的情况下，油田和施工方需共同努力，优化生产流程、推广使用技术，减少无效环节，提升工程质量和生产运行效率。同时，继续加强投资成本管控，实施“一井一策”和“专人专岗”的责任制，传递成本控制压力，实现降本增效。
