格炼：设备管理步入“大数据”时代

　　 近日，格尔木炼油厂设备管理数据库已经成功完成包括炉、塔、管道阀门等二十余类四万余项的设备数据的录入。至此，该厂炼化设备的“大数据”管理模式已经初步建立。

　　“格尔木炼油厂拥有各类炼化设备近5万台套，管理难度比较大，正是因为有了这个以设备管理制度化、标准化、信息化、数据化为主的管理平台，使我们的设备管理实现了预知维修，从而保障了炼化装置的长周期运行。”说起“大数据”管理模式的好处，该厂主管设备管理的副厂长曾传刚十分感慨。

　　所谓“大数据”管理模式，就是该厂在原有设备综合管理平台的基础上，对全厂设备建立统一信息模版的数据库，对每台设备的原始台账、装置台账、人员台账、静密封台账以及设备所属单位、设备类别、运行状态、以往“病历”等10大类30多个小项的数据录入，并对相关数据进行定期更新，为设备的时时监控和预知维修提供参考和依据。

　　在运行管理上，该厂在做好“数据库”相应知识培训的同时，“数据库”还设置了管理人员登录考核系统，能清晰记录每一位设备技术人员登录、查询及录入等情况，对设备资料填写的及时性和完整性做到了时时监控和考核；建立设备故障代码体系，对设备缺陷及故障进行跟踪、统计，并在A级动设备上安装S8000状态监测系统，对B级静设备及管线应用了腐蚀在线监测，对UPS运行状态应用了在线监控，通过“数据库”比对历史数据，做到时时管理和预知维修，使全厂设备运行始终处于受控状态。

　　格尔木炼油厂炼化设备的“时时监控、远程会诊、预知维修”的“大数据”管理系统，实现了设备运行效益的最大化。一季度，该厂设备完好率达99%以上，主要设备完好率100%，全厂操作平稳率达到99.2%。设备的高效运行带来的是经济效益的同步提升，今年前三个月，该厂实现盈利1.7亿元。