锅炉能否用上脱硫脱硝一体化技术？ 占地面积小，节约投资，达到燃气机组排放标准，已有产业化成功案例

山东双赢环保节能科技有限公司研发的脱硫脱硝剂输送装置，大约占地3平方米，高2米。 

　　 ◆中国环境报记者 张杰  

　　记者近日在山东聊城一金属公司看到，在煤气发生炉旁边竖立着一个大约占地3平方米、高2米的脱硫脱硝剂推送装置，在自动化系统控制下向煤气发生炉炉膛内持续输送脱硫脱硝粉剂。

　　聊城市环境监测中心检测结果显示，煤气发生炉排放的SO2和NOx分别由处理前的19 mg/m3、441 mg/m3下降到处理后的8 mg/m3、33 mg/m3，远优于《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）规定的燃烧天然气的排放标准（SO2≤200mg/m3、NOx≤200mg/m3）。

　　这一减排效果引起当地环保部门的高度重视，相关专家认为，山东双赢环保节能科技有限公司研发的脱硫脱硝一体化技术科技含量高，减排效果好，一次性投资少，具有推广价值。

　　 煤制气脱硫脱硝选择何种治理方案？  

　　 　　常规技术占地面积大、有二次污染，脱硫脱硝一体化技术占地较小  

　　 　　可节约50%投资，达到燃气机组排放标准  

　　据金属公司李经理介绍，为了达到国家和山东关于窑炉的大气污染物排放标准，金属公司曾到北京、山东淄博、临沂等多地考察脱硫脱硝技术，征集了40家环保治理公司提供的治理方案。

　　从这40个治理方案看，脱硫技术大部分是石灰石/石膏湿法、双碱法，脱硝技术大部分是选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）。这些方法工艺复杂，需要建设很大的脱硫脱硝塔，占地面积大、地下基础工程量大，石灰石/石膏湿法运行时还有石膏副产品。经试验，有些环保公司的实际治理效果达不到方案承诺的减排效果。

　　经过对比，金属公司选择了双赢公司研发的脱硫脱硝一体化技术。据他介绍，今年5月底签合同，一个星期建设完成，6月初开始运行。金属公司李经理特别强调，建设的只是一个脱硫脱硝剂输送装置，并不是脱硫脱硝塔，装置大约占地3平方米、高2米，安装在一间房间里。

　　金属公司李经理介绍说，双赢公司负责设计、采购、安装设备，合同额80万元，相比于常规脱硫脱硝技术，可以节约50%的投资。运行时，需要双赢公司提供脱硫脱硝剂，再算上电费等其他成本，处理一吨煤炭燃料的成本是30元，比常规技术的运行成本也低。

　　设备运行近两个月来，SO2排放在17 mg/m3以下，NOx在20 mg/m3以下，达到了燃气火电机组的排放标准。

　　“由于双赢公司的脱硫脱硝一体化技术根据在线监测的排放数据，由自动化系统自动调节输送脱硫脱硝剂量，所以，能够保证稳定运行，持续实现减排效果。”聊城市环保局相关负责人表示。

　　业内人士认为，双赢脱硫脱硝一体化技术的运行效果良好，在燃煤行业有较高的推广价值。

　　金属公司李经理表示，对双赢公司的脱硫脱硝一体化技术的主体工程、减排效果和价格等总体服务满意。“如果脱硫脱硝剂推送装置与窑炉的衔接部位能够再优化一些，就更好了。”

　　 治理污染要从前端入手？  

　　 　　不是对尾气处理，把脱硫脱硝剂直接输送到锅炉炉膛的燃烧区  

　　       内消耗动力小，20t/h~75t/h锅炉只需动力10 Kw ~20Kw  

　　据介绍，脱硫脱硝一体化技术由双赢公司董事长、总工程师顾宗达带领科研团队联合上海同济大学、上海科技大学等多所高校，投入研发资金1400万元，历时3年时间研发成功，获得国家发明专利。

　　顾宗达介绍说，这项技术主要包括高分子脱硫剂、高分子脱硝剂、高分子脱硫脱硝剂等产品以及粉体输送设备、烟气连续检测仪、PLC自动化控制系统等配套设备。

　　常规的脱硫脱硝技术需要建设脱硫脱硝塔，对锅炉或窑炉的尾气进行处理，而双赢公司的脱硫脱硝一体化技术只是建设一个小的粉剂输送装置，把脱硫脱硝剂直接输送到锅炉或窑炉炉膛的燃烧区内，达到减排效果，属于前端处理技术。

　　顾宗达向记者详细介绍了这项技术的原理，他说，输送到炉膛内的脱硫脱硝剂，在700℃以上的高温下被激活、气化，瞬间与NOx和SO2发生化学反应，NOx和SO2被还原成N2、H2O和硫酸盐颗粒物，从源头上遏制NOx和SO2的形成，从而达到脱硫脱硝的目的。

　　顾宗达介绍说，这种技术操作简单，采用粉体输送系统，在炉体烟气出口及炉膛高温区选择几处合适的位置打多个直径40mm的圆孔，将脱硫脱硝剂喷入， 自动化系统可以调节粉剂用量，实现要求的脱硫脱硝相应减排指标。

　　由于技术工艺及设备简单，这项技术消耗动力小，20t/h~75t/h锅炉只需动力10 Kw ~20Kw；运行成本比较低，包括脱硫脱硝剂、电费、人工费在内，脱硫脱硝两项综合运行成本约在40元/吨煤左右；对炉膛壁没有腐蚀。

　　山东省嘉誉测试科技有限公司曾对山东海龙股份有限公司65t/h链排锅炉使用脱硫脱硝剂前后排气烟道SO2和NOx浓度进行检测，检测结果为： SO2浓度在投放粉剂前为884 mg/m3，投放粉剂后为112 mg/m3；NOx浓度在投放粉剂前为441 mg/m3，投放后为83.1 mg/m3。SO2和NOx排放指标均优于《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）规定的在用锅炉燃烧天然气的排放标准（SO2≤100 mg/m3，NOx≤400 mg/m3）。

　　上海四方锅炉厂销售处处长江梅对脱硫脱硝一体化技术考察后表示，这项技术安装、运行成本比同行业其他比较先进技术的成本要低得多；并且可以适用于各类燃煤、燃气锅炉，自动化控制系统实用性强，可以随时调整投放粉剂量，减排效果好，有较好的推广价值。

　　 技术推广和科技研发并重  

　　 　　锅炉烟气处理将有巨大市场空间  

　　 　　企业期待更多支持，加快技术推广应用  

　　当前我国正处在城镇化、工业化快速发展的阶段，中小型燃煤锅炉数量大、面积广，其烟气排放成为大气污染的主要来源之一。2014年全国有近48万台中小型供热、供暖工业锅炉和10多万处窑炉。

　　业内人士表示，当前国内大气污染依然严重，燃煤锅炉减排已成为大气治理的下一步工作重点，锅炉烟气处理将有很大的市场空间。

　　顾宗达表示，当前的大气污染形势对双赢公司来说，既是挑战，也是机遇，为双赢公司提供了广阔的发展空间。“今后我们要技术推广和科技研发并重。”

　　顾宗达介绍说，自去年11月以来，双赢公司承担了山东青岛开源热电有限公司20t/h~35t/h链条锅炉、青岛高新热电有限公司35t/h重型锅炉脱硫脱硝等项目，顺利达到排放要求。

　　目前，公司正在实施山东万得福实业集团有限公司的4台20t/h链排锅炉和一台35t/h锅炉脱硫脱硝项目，合同金额500万元左右。“下一步将逐步扩大电厂锅炉和75t/h以上工业锅炉的业务范围。”顾宗达说。

　　顾宗达表示，今后，希望得到政府相关部门的支持，更快更便捷推广这项技术。双赢公司将实施市场和区域纵深化战略，扩大公司市场覆盖面。

　　6月24日，双赢公司曾组织20家相关企业负责人，实地考察了双赢脱硫脱硝一体化技术的运行情况。

　　今年下半年，双赢公司希望得到聊城市政府相关部门的支持，计划在双赢公司组织举办脱硫脱硝一体化技术对接会，邀请聊城市所有锅炉用户以及聊城市周边城市的部分锅炉用户参加。

　　“今后，我们还将进一步扩大产品研发范围，重点研发高效脱汞等重金属和除尘技术，以及更洁净的脱硫脱硝技术，以适应大气污染治理新需求。” 顾宗达说。